一组新的模子要经过试模后才能送到客户，而试模也是非常谨慎的一步，为了避免在批量生产中浪费时间，错过好机会哦！和混乱，必须调整和操作各种生产工艺标准，找出适宜的温度和工作压力标准，并制定标准的试模程序，那么试模步骤各有哪些？
1.对每一模子上用双色模量的规格进行比较，注意：
(a)产品规格是否稳定。
(b)是否某些规格出现了升幅或下降的趋势，这表明设备生产的加工标准仍在变化，例如温度控制或汽压操作不佳。
(c)规格变动是否在尺寸公差范围内。
2.将新调整的少运行30分钟以至平稳，然后再进行小尺寸的一打双色模具全样子品，在其模贝上标出日期.总数，并按模穴分别置放，便于检测其运行平稳及导出器的操纵尺寸公差。(特别适合于多孔模贝类)。
3.有效的调整，减少总的生产加工周期。
5.在设备和双色模具标准趋于稳定之前，中小型设备也很可能需要等待超过30分钟。可以利用这段时间来查询产品很可能会引起的问题。
6.调整工作压力和射出量，以求生产出符合外形要求的产品；不过不能跑毛刺特别是有些模穴的制成品没有完全凝固的时候，在调整各种操作标准之前要考虑一下，因为填充率略有变化，所以极有可能导致极大的模量变形。
7.对料管的清理力求彻底，防止劣解塑料颗粒或杂料射入结构，而且由于劣解性塑料颗粒和杂料很可能使模贝卡在一起。检查料管温度和双色模温是否适合生产加工时所用的原料。
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