双色模具可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，使得在市场上日益盛行，双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
那双色注塑模具的组成部分有哪些?
双色注塑模具由导向部份、型腔部份、定位部份、推出部份、冷却部份、流道注胶部份等几大模块组成。
1、定位部份：双色注塑模具的定位机构较多，为了使动、定模合模准确，防止动、定模相互间位置产生错位，定位部份就是动、定模要有防止发生错位的结构。
2、推出部份：在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。
3、冷却部份：调节模具工艺温度,由冷却系统或加热系统组成。
4、导向部份：双色注塑模具的结构中，需要导向装置的有动定模的导向、抽芯滑块、斜导柱的导向、脱料板的导向、斜滑块的导向等。
5、型腔部份：标准化型腔的布局设计模板包含各种布局配置。每个配置的布局设计有其自己所有的几何参数的布局设计参数表。在这种标准化模板实在模具装配设计的布局设计阶段预先确定的。这样可以确保可将所需配置快速载入模具装配中，而无需重新设计布局。
6、流道注胶部份：指模具中从双色注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
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